石墨电极的消耗机理体现在哪几个方面

石墨电极的消耗机理体现在哪几个方面

石墨电极在电炉炼钢中的消耗量地主要与电极本身质量有关，也与炼钢的炉况和炼钢操作关系很大。那么，除了石墨电极本身的消耗化，其消耗机理还体现在哪些方面呢?为了解答大家的疑惑，我公司将总结多年来的经验，向大家简单的讲一下石墨电极有消耗机理。

1、端部消耗。包括电弧高温引起的石墨材料升华以及电部与钢水及炉渣发生化学反应的损失。端部高温升华速率主要取决于通过电极的电流密度，与电极侧部氧化后的直径大小有关，端部消耗还与是否用电极插入钢水增碳有关。

2、侧部氧化。电极的化学成分是碳，碳在一定条件下与空气，水蒸汽，二氧化碳都会发生氧化反应，电极侧部氧化量与单位氧化速率和暴露面积有关。一般情况下，电极侧部氧化量要占电极消耗量的50%左右。

3、残端损失。电极连续使用到上下两根电极连接处时，一小段电极或接头因本体的氧化变细或裂纹的贯通而产生脱离。残端损失的大小与接头形状扣型，电极内部结构，电极柱的振动，撞击有关。

4、表面剥落及掉块。在冶炼过程中急冷急热，电极自身的抗热振性能差导致的结果。

5、电极折断。包括电极躯干折断和接头折断。电极折断与石墨电极和接头的自身质量，加工配合有关，也与炼钢操作有关，产生原因往往是钢厂与电极生产厂争议的焦点。

石墨电极厂家告诉你石墨电极与再生石墨电极的区别

一、意义不同：

1、再生石墨工序上它没有石墨化，当然原材料也不一样，石墨电极棒成本要高许多。再生石墨碳棒密度要比石墨电极棒的高，分别在1.7和1.58。但是，用在实际生产中，再生石墨碳棒是不能替代石墨电极棒的，随着科学不断发展，研究开发石墨的应用，有的新的进展和发现。

2、石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

二、性能不同：

1、较石墨电极棒而言，再生石墨碳棒的导电性能差，如果说要求电阻比较严格要求的，要用石墨电极棒。打炉眼用的话，再生石墨碳棒比较耐用，它也有着耐高温的性能，主要的是价格便宜。

2、电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，利用电极的端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。