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石墨电极抗氧化处理工艺注意事项

2020-12-28 15:28:24

石墨电极抗氧化处理工艺注意事项

石墨电极的抗氧化处理工艺要经过备料,浸液的配制及加热,浸极处理等一系列工艺。

(1)备料称重:将石墨电极称重,以提供合格的待加工料;

(2)浸液的配制及加热:浸液的成分包括工业硼酸(h↓[3]bo↓[3])18-27%,工业硼砂(na↓[2]b↓[4]o↓[7])7-15%,混合后用水调成液状,配好后加热;

(3)浸极处理:将备好的石墨电极放入真空罐内密封,用真空泵抽真空,将已加热的浸液注入真空罐内进行浸极,在浸极过程中,浸极液浓度下降时适当进行补充;

(4)二次称重:浸极处理后,打开真空罐,取出浸后的石墨电极,沥出浸液,浸后的电极增重在10%以上;

(5)干燥处理:浸后的石墨电极经干燥使电极所含水份不高于0.5%;

(6)三次称重:干燥后再次对石墨电极称重,使之重量的增加量为浸极前重量的3%以上;

(7)成品加工:上述处理好的石墨电极可根据需要加工成标准形状。上述处理好的石墨电极可根据需要加工成标准形状。

石墨电极


石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)

在特种石墨行业中,通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法,其测试原理与金属的测试原理不同。虽然我们在对石墨的潜意识认识中,一般会它认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示,石墨的硬度要比金属材料高。由于石墨的层状结构,使其在切削过程中有非常优越的切削性能,切削力仅为铜材料的1/3左右,机械加工后的表面易于处理。

但由于其较高的硬度,在切削时,对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此同时,硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较好。所以石墨电极材料的肖氏硬度也是石墨电极材料的选择标准之一。

石墨电极材料的抗折强度是材料强度的直接体现,显示材料内部结构的紧密程度。强度高的材料,其放电的耐损耗性能相对较好,对于精度要求高的电极,尽量选择强度较好的材料。


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