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石墨电极制品石墨化裂纹原因分析

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石墨电极制品石墨化裂纹原因分析

发布日期:2019-03-25 作者: 点击:

     在石墨化过程中,制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高,抗热性能较差;外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快,制品上下或四周温度差也随之加大,热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。

  1.1石墨化工艺制度不合理

  1.1.1装炉方式

  石墨电极厂家通常采用立装法装炉,立装法有正装和错装两种形式。炉芯制品正装时,对于任何一根制品来说,只有一条高密度电流加热带,这一条加热带越宽,制品受热相对均匀一些,反之,受热很不均匀。错装时,每根制品存在两条高密度电流加热带,制品受热相对正装要均匀一些。因此,石墨化炉制品装炉方式选择不当,在石墨化送电过程中,制品周围温升速度相差较大,制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力,极容易使制品产生裂纹。

  1.1.2通电制度不合理

  石墨化炉芯的温度变化曲线是采用定功率配电的功率曲线来控制的,如果石墨化炉通电制度不合理,确定的石墨化炉通电曲线开始功率过大和上升功率过快,使制品在通电过程中内外温度梯度过大,产生的热应力大大超过制品抵抗能力而产生裂纹。尤其是炉温在时,为严控炉温上升阶段,此阶段制品的物理结构和化学组成开始发生很大变化,无定形炭的石墨化并未开始,实际上以化学反应为主,无定形炭微晶结构中结合的氢、氧、氮、硫等元素不断逸出,逸出的结果使无定形炭微晶结构边缘部分的杂质元素不断减少,并残留下若干晶格缺陷,同时促使热应力相对集中,极容易使制品产生裂纹。

  1.1.3电阻料的电阻

  石墨化炉芯电阻是由制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的,石墨化炉开始通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的左右,通电结束后电阻料的电阻还要占到)左右,可见在整个石墨化过程中主要是电流通过电阻料产生的热量来加热制品,电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时,在石墨化通电过程中,电阻料产生的热量远远大于制品本身的热量,造成制品内外温度相差过大,就会引起热应力过大使制品产生裂纹废品。


石墨电极厂家

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