1. 选择原料：瑞星炭素石墨电极的生产原料采用质量好的石油焦、针状焦。

2. 煅烧：炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，提高原料理化性能，煅烧温度为1250- 1350℃。

3. 中碎和筛分：石油焦、针状焦在机械设备里进行进行中碎、磨粉、筛分处理。通过颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等破碎设备进一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料，再通过悬棍式环辊磨粉机、球磨机等设备将炭质原料磨细到0.15mm或0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒，最后通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级，筛分后按要求比例配料；

4. 混捏：将配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热搅拌混合均匀，捏合成可塑性糊料；

5. 压型成型：混捏后的糊料经冷却到工艺温度，产生塑性变形，进入压机按产品要求规格压制成型；

6. 焙烧、浸渍：在焙烧炉内，将“生坯”电极按工艺要求进行高温热处理, 使生坯中的煤沥青炭化，煤沥青炭化后形成的沥青焦将炭质骨料和粉料颗粒固结在一起, 焙烧后的炭制品具有较高的机械强度、较低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。再将炭材料置于压力容器中，在一定的温度和压力条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到制品电极孔隙中，按特定工艺进行浸渍，以提高制品密度、机械强度，之后再对浸渍制品进行重复焙烧，以提升产品性能；

7. 石墨化：将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨粉；

8. 机械加工：通过切削机械加工来完成所需要的尺寸、形状、精度等，制成符合使用要求的石墨电极本体和接头。